一、 氣動襯氟球閥概述：
Q641F氣動襯氟球閥是采用氣動執(zhí)行器與襯氟球閥組成，閥門采用氟塑料作為內(nèi)襯，并配之以新型的帶桿球體結(jié)構(gòu)，再加上其獨特的彈性唇式密封座結(jié)構(gòu)，使其具有普通球閥的各項優(yōu)點，能在大壓差和較大的溫差變化范圍內(nèi)具有高密封性能和低操作扭矩。氣動襯氟球閥可作開關(guān)或調(diào)節(jié)之用，耐腐蝕氣動球閥適用于各種工業(yè)管道中液體和氣體的輸送(包括蒸氣)，在各種酸、堿、鹽類等強腐蝕性介質(zhì)中均能很好地工作。全通徑氣動襯氟球閥提供最大的流量，并可用于掃線清洗或隔離輸送的管道。
耐腐蝕氣動球閥廣泛適用于各種不同類型工業(yè)管道中液體和氣體(包括蒸氣)的輸送，特別是具有嚴重腐蝕性介質(zhì)的使用場合，如：硫酸、氫氟酸、磷酸、氯氣、強堿、王水等具有強腐蝕性的介質(zhì)。
氣動襯氟球閥主要用于對生產(chǎn)過程中酸堿等強腐蝕介質(zhì)的調(diào)節(jié)或切斷。廣泛應用于食品、環(huán)保、輕工、石油、造紙、化工、輕紡、電力等行業(yè)的自動調(diào)節(jié)與遠程控制系統(tǒng)中。
二、 氣動襯氟球閥 產(chǎn)品特點：
流體阻力小、球閥是所有閥類中流體阻力最小的一種，即使是縮徑球閥，其流體阻力也相當小。止推軸承減小閥桿摩擦力矩，可使閥桿長期操作平衡靈活。閥座密封性能好，采用聚四氟乙烯等材料制成的密封圈，結(jié)構(gòu)易于密封，而且球閥的閥封能力隨著介質(zhì)壓力的增設而增大。閥桿密封可靠，由于閥桿只作旋轉(zhuǎn)運動而不做升降運動，閥桿的填料密封不易破壞，且密封能力隨著介質(zhì)的壓力增設而增大。由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤滑性，與球體的摩擦損失小，幫球閥的使用壽命長。
三、 氣動襯氟球閥氣動執(zhí)行器：
四、 采用新型GTD系列或ATD系列氣動執(zhí)行器，有雙作用式和單作用式（彈簧復位），齒輪傳動，安全可靠。
1、齒輪式雙活塞，輸出力矩大，體積小。
2、氣缸選用鋁金材料，重量輕、外形美觀。
3、可在頂部、底部安裝手動操作機構(gòu)。
4、齒條式連接可調(diào)節(jié)開啟角度、額定流量。
5、執(zhí)行器可選帶電訊號反饋指示及各類附件以實現(xiàn)自動化操作。
6、IS05211標準連接為產(chǎn)品的安裝更換提供了方便。
7、兩端調(diào)的節(jié)螺釘可使標準產(chǎn)品在0°和90°有±4°的可調(diào)范圍，確保與閥門的同步精度。
四、氣動襯氟球閥主要技術(shù)參數(shù)：
● 閥體及內(nèi)件
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閥體形式
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兩段式鑄造閥體(內(nèi)襯四氟)
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公稱通徑
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DN15～DN400
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公稱壓力
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PN1.6、2.5、4.0 MPa；ANSI 150、300LB ；JIS 10、20、30K
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法蘭標準
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GB、JB、HG、JIS、ANSI、DIN
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連接形式
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法蘭式
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壓蓋型式
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螺栓壓緊式
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適用溫度
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-40～+180℃
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球體形式
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"O"型全襯氟球體
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流量特性
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近似快開特性
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密封填料
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V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨填料等
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五、 ●氣動襯氟球閥 執(zhí)行機構(gòu)：
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執(zhí)行器型號
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GT、SR、ST、AT、AW系列單雙作用氣動執(zhí)行器
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供氣壓力
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0.4～0.7MPa
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氣源接口
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G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2"
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環(huán)境溫度
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-20～+90℃
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作用形式
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單作用執(zhí)行機構(gòu)：氣關(guān)式(B)--失氣時閥位開(FO)；氣開式(K)--失氣時閥位關(guān)(FC)
雙作用執(zhí)行機構(gòu)：氣關(guān)式(B)--失氣時閥位保持(FL)；氣開式(K)-- 失氣時閥位保持(FL)
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可配附件
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定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關(guān)、閥位傳送器、手輪機構(gòu)等
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六、 ■ 氣動襯氟球閥主要零件材料：
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閥體
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鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼
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閥芯
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不銹鋼+聚四氟依稀(F46)
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閥座
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聚四氟依稀(F46)
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閥桿
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2Cr13
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填料
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柔性石墨、聚四氟依稀
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支架
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鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼
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聯(lián)軸器
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25、35、45
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七、 ■ 氣動襯氟球閥主要性能指標:
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公稱通徑 DN(mm)
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15
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20
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25
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32
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40
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50
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100
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125
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150
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200
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250
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300
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350
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400
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允許壓差(MPa)
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≤ 公稱壓力
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動作范圍
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0～90°
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泄露量Q
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軟密封VI級
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基本誤差
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帶定位器：小于全行程的±2%
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回差
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帶定位器：小于全行程的2%
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八、 ■ 氣動襯氟球閥主要性能規(guī)范:
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試驗壓力(MPa)
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公稱壓力(MPa)
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壓力級(class)
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JIS(K)
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1.6
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2.5
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4.0
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6.4
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10.0
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150
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300
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600
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10K
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20K
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強度試驗
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2.4
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3.75
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6.0
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9.6
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15.0
|
3.0
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7.5
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16.5
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2.4
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3.8
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密封試驗
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1.76
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2.75
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4.4
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7.04
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11.0
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2.2
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5.5
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12.1
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1.5
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2.8
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氣密試驗
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0.4～0.7MPa
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